目前市場(chǎng)上壓力遠(yuǎn)傳測(cè)量裝置，其最高測(cè)量介質(zhì)溫度一般為410℃以?xún)?nèi)，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)410℃時(shí)，測(cè)量裝置極易損傷，造成產(chǎn)品使用壽命縮短乃至直接損壞，限制了在某些超高溫測(cè)量場(chǎng)合的應(yīng)用。而隨著市場(chǎng)各行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)超高溫介質(zhì)壓力測(cè)量的需求也越來(lái)越多，市場(chǎng)急需能夠突破原有性能桎梏的新一代超高溫遠(yuǎn)傳測(cè)量裝置的應(yīng)用。因此，提高高溫遠(yuǎn)傳測(cè)量裝置的最高測(cè)量介質(zhì)溫度也是行業(yè)的必然趨勢(shì)。
光熱發(fā)電領(lǐng)域是當(dāng)前非常先進(jìn)、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)電模式，其發(fā)電過(guò)程中非常清潔，對(duì)環(huán)境毫無(wú)污染。我國(guó)的西部有大量的日光充足的適用場(chǎng)所。但是在發(fā)電過(guò)程中需要用到高溫近600°C熔鹽介質(zhì)的壓力控制，液位控制和流量控制等。
洛丁森采用壓力遠(yuǎn)傳法蘭和差壓遠(yuǎn)傳法蘭變送器，在法蘭膜盒內(nèi)部充罐耐高溫600℃的導(dǎo)壓液體，然后將法蘭直接安裝在光熱發(fā)電的高溫熔鹽管道或罐體測(cè)，獲得熔鹽的壓力、差壓、液位或流量信號(hào)。另外采用膜片雙隔離技術(shù)，在毛細(xì)管中充罐常規(guī)導(dǎo)壓硅油，由此實(shí)現(xiàn)了壓力信號(hào)的無(wú)損傳遞。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)免去了現(xiàn)場(chǎng)散熱降溫設(shè)施，避免被測(cè)介質(zhì)因溫度降低而形成結(jié)晶。
由于采用的雙隔離技術(shù)，拓展了產(chǎn)品應(yīng)用工況，在-40℃~85℃環(huán)境溫度下依然能夠穩(wěn)定工作，且無(wú)需進(jìn)行伴熱或降溫處理。
超高溫壓力遠(yuǎn)傳變送器
超高溫差壓遠(yuǎn)傳變送器
同時(shí)，洛丁森超高溫產(chǎn)品采用了防真空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材料進(jìn)行全面脫氣處理，全焊接和真空充灌工藝控制。使得該產(chǎn)品能測(cè)量1kPa（絕對(duì)壓力）。在400℃高真空工況下也能精確、穩(wěn)定的工作。
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